產品詳情

· 高精密度加工的實現(xiàn)
·低噪音的實現(xiàn)
·便利性操作的實現(xiàn)
·模高變化小,動能中心偏差小
·模具壽命大幅提升
·沖壓之變形
·下料剪斷噪音小
·低綜合間隙
·伺服馬達調模,以提高調模的便
網(wǎng)絡優(yōu)化資料:
1固安力沖床采用主驅動方式
2。飛輪式一級傳動
3。氣動精密沖床本體采用鑄件結構,鑄件后進行回火處理,消除材質內應力。
4.在臺身與導軌之間采用了6面導軌。離合器合成了干式離合器和制動系統(tǒng),采用了一體
5?;瑝K以鑄造形式鑄造整體式結構
6。導路采用六面式導向件,設置可調整的導向板,容易調整導向間隙
7?;瑒幽J降母叨炔捎檬謩诱{整,液壓保護和滑動行程等都有聯(lián)動控制
8。固定式工作臺盤(使用Q235―B全鋼板加工制作)
9。在壓力機的總氣源上設置分水器,防止壓縮空氣中的水分進入管道。
10平衡器類型:氣動單平衡缸(ALP)。氣壓可以手動控制。
11.電力采用PLC控制,為控制面板操作
12。采用三相電源,380V,50Hz
13。采用自動(手動)黃油潤滑系統(tǒng),每天運轉時,氣動金豐沖床需要對設備進行一次補給
14。主電機應設置熱過載、零速防止反轉保護
15。壓力計設定了微動、單次、連續(xù)3種操作方式。動作方式是選擇開關,按鍵集中進行控制。
| 型式 | GT30T | GT40T | GT60T | GT80T | |
| 加壓能力 | Ton | 30 | 40 | 60 | 80 |
| 行程 | mm | 20/25/32 | 16/20/25/30 | 20/25/32 | 20/25/32/36 |
| 行程數(shù) | s.p.m | 1200/1050/900 | 1200/1100/1000/950 | 750/650/600 | 700/600/550/500 |
| 行程數(shù) | s.p.m | 180 | 180 | 180 | 180 |
| 閉模高度 | mm | 240 | 240 | 300 | 320 |
| 滑塊調節(jié)量 | mm | 40 | 50 | 80 | 80 |
| 滑塊尺寸 | mm | 600x300 | 750x340 | 1030x500 | 1080x580 |
| 工作臺尺寸 | mm | 600x400 | 750x500 | 1100x600 | 1200x800 |
| 工作臺厚度 | mm | 90 | 120 | 140 | 160 |
| 主馬達 | kw | 11 | 15 | 22 | 30 |
| JIS精度 | 特級 | 特級 | 特級 | 特級 | |
| 總重量 | kg | 約6500 | 約8000 | 約14000 | 約19000 |
| 標準附屬品 | 選擇性附屬品 |
| 通用變頻器+定速馬達 | |
| 組合式空氣摩擦型離合器/剎車裝置 | |
| 動態(tài)平衡裝置(重量固定式) | |
| 電子凸輪角度控制開關 | |
| 停止角度自動補正裝置 | |
| 電子式曲軸角度指示器 | |
| 觸摸式操作屏幕(簡體字) | 空氣噴射器(帶電磁閥) |
| 速度計 | 材料涂油滾輪 |
| 總計數(shù)器(9位數(shù)) | 飛輪剎車 |
| 預置計數(shù)器(9位數(shù)) | 材料氣壓裝置 |
| 閉模高度顯示器 | 下死點檢測器 |
| 計時器(7位數(shù)) | 安全門(氣動) |
| 伺服滑塊調模裝置 | 誤送料檢測裝置 |
| 誤送料插座(帶切換功能) | 切斷計數(shù)器 |
| 張限停止用插座1個 | 凸輪夾鉗式送料裝置 |
| 220V插座(10A)1個 | 材料導軌 |
| 380V插座(10A)1個 | 快速換模系統(tǒng)及附屬配置 |
| 微寸動裝置(可正逆轉) | |
| 循環(huán)給油裝置 | |
| 空氣控制裝置 | |
| 空氣接頭(1/4B) | |
| 材料涂油郵箱(帶電磁閥) | |
| 安全門 | |
| 材料末端停止開關(近接式) | |
| 模具用照明燈 | |
| 馬達逆轉裝置 | |
| 全停止回路 | |
| 分立式電控箱 | |
| 雙手式按鈕開關 | |
| 防震裝置 | |
| 油溫加熱/冷卻器 |
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